冷风系统冷风系统采用的是无油空压机提供稳定、干净的气源

网架尽量保持割炬和消耗件清洁在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。激光等离子管道切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，激光等离子管道切割机保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。（作者：山东凯斯锐智能装备有限公司）。

钢制管托造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化激光技术在船舶制造中的应用具有其独特性，这跟船舶本身的加工和应用特点以及激光制造系统的特性息息相关。那么，激光在船舶中具体有哪些应用呢？近几年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成为船舶制造业发展的主要趋势，激光切割技术得到了快速发展，占据了整个激光加工行业的70％以上。船舶制造行业主要以钢板原料为主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，大大缩短生产周期和降低成本。采用激光切割机下料取消了装配余量后，消除了现场修割的现象，减少了人工和材料浪费，构架装配速度明显加快，装配质量提升显著。目前，船舶行业船体板材零件下料方式主要采用火焰切割、等离子切割、剪切加工以及激光切割。其他切割方式相对于激光切割有诸多不足。在船舶制造领域，激光切割避免了等离子对肋板下料时，为了保证装配间隙，而在肋板上设置修割余量，并通过人工进行修割，造成修割质量参差不齐的情况的发生。从而减少装配的工作量、装配周期、材料与人工成本浪费。通过激光切割的船用钢板，割缝质量好，切口面垂直性好，无挂渣，氧化层薄，表面光滑，无需二次加工，可直接焊接，且热变形小，曲线切割精度高，减少配合工时，实现无障碍切割高强船板。在国内船舶行业，激光切割并未占据主导地位，主要原因包括：①激光切割成本相比传统切割方法高；②激光切割的大型设备不适合船舶行业的制造特点，如现场施工、分段作业、工作环境复杂等；③切割效率没有明显优势，尤其是船舶行业的厚板切割；④激光设备维护复杂对工人要求高、成本高等。

钢结构设计在烟雾，炉渣，灰尘的切割中，很容易粘附在聚焦镜上当镜面表面变脏时，聚焦镜的透光率变低，吸热率变高。如果镜头清洁不好，镜头会很容易破裂。那么我们如何才能延长聚焦镜头的使用寿命呢？1.通常在激光密封光路中使用干燥，无油，无尘的正压空气，以确保大气中的灰尘和杂质不能进入光路，从而防止光学镜头的污染。2.激光切割产生的废渣使辅助空气从切口吹下，大大减少了废渣对聚焦镜下部的损坏。对于高速穿孔，可以在穿孔之前喷射油，使得炉渣不会垂直落在割炬上，而是落在侧面。从而减少对镜头的伤害。4.使用较少的高速穿孔，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。5.每次开机前清洁并保持聚焦镜。清洁光纤激光切割机的聚焦镜时，请经常使用干净的擦拭纸和光学级溶剂，以免被其他污染物损坏。擦拭纸必须用适当的溶剂润湿，切勿干燥使用。

钢结构附件【正文】激光切割机由机床主机部分、电气控制系统、激光器、冷水机组、冷风系统、排风系统等六部分组成一：机床主机部分是整个激光切割机的最主要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的，主机部分由床身、工作台、悬臂部分、操作控制部分，气路及水路等部分组成。二：激光器激光器能够产生各种型材的切割功率的要求，并且激光光束稳定可靠。三：冷水机组冷水机组为激光器提供强大的冷却能力，保证激光器始终工作在额定温度中。四：冷风系统冷风系统采用的是无油空压机提供稳定、干净的气源，保证激光切割头及光路部分内部空气的洁净；切割头强冷风吹出以保证激光切割后产品外形的纹路干净，表面无杂质依附。五：排风系统排风系统采用大功率抽风机可以抽走激光切割过程中产生的各种有害粉尘气体，以提高操作人员的工作环境。。

钢结构工程　　2、根据功能性要求确定机架的结构、参数，结合激光切割机的结构特点，建立起相应的动力学模型　　3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论根据。　　4、确定机架与其他部件间的相互耦合关系。　　因此，在数控金属切割机机架的设计中如何合理布置金属，减轻自重，提高机身刚度，降低温度变化对精度的影响，是设计过程中需要重点考虑的问题。　　在数控金属激光切割机实际电路中，模拟信号与数字信号之间有一个强电干扰的问题。光电隔离电路的作用是在电隔离的情况下，以光为煤介传送信号，对输入和输出电路可以进行隔离.因而能有效地抑制系统噪声，消除接地回路的干扰，有响应速度较快、寿命长、体积小耐冲击等好处，使其在强-弱电接口，特别是在微机系统的前向和后向通道中获得广泛应用。　　光电耦合器具有三个特点：　　1、信号传递采取电-光-电的形式，发光部分和受光部分不接触，能够避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰，　　2、抑制噪声干扰能力强，　　3、具有耐用、可靠性高和速度快等优点，响应时间一般为数以内，高速型光电耦合器的响应时间有的甚至小于10ns。　　故在数控激光切割机系统电路设计时，应该注意输入信号电路与单片机连接时的隔离。在这里，采用光电耦合是最常用的方法。　　在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割机很困难，甚至不能切割。

光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：1）卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；2）极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；3）极高的稳定性：采用世界的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；4）极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保；5）极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；6）极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量维护成本；7）产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；8）超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。

由于航空发动机大量采用钛合金、高温合金、不锈钢及非金属特种涂层等特种材料，这些材料具有高硬度、高脆性、高熔点、高黏度及低导热性特点，常规的机械加工较难加工，所以激光加工技术必然成为机械制造业明珠mdash，mdash，航空发动机制造的一项技术　　激光加工技术在航空发动机制造中的应用包括激光焊接、激光切割、激光打孔、激光表面处理、激光增材制造等，其中激光切割占激光加工总产量的70%以上，是一项主要的激光工艺技术。激光切割加工技术是推动以航空、航天飞行代表的运动载工具向高性能、轻量化、长寿命、短周期、低成本等方向发展的关键制造技术。尤其在航空工业，激光切割加工技术极大地促进了航空制造技术的跨越发展。　　一台航空发动机从进气道到尾喷口的各个部件的上百种零件需激光切割。激光切割的应用，解决了多项航空发动机难加工材料的切割、大型薄壁件群孔高效加工、零件叶型孔高精度切割、特种表面零件加工等加工难题。激光切割技术应用零件较多，本文以部分零件的制造技术介绍激光切割技术在航空发动机制造中的应用。　　激光切割在零件制造中的应用　　（1）扇形叶型板型孔激光精密加工首先，扇型块是航空发动机的典型结构件，由内到外分别由流道叶型板、大弯边叶型板、叶片、T型叶型板和上叶型板经高温真空钎焊而成。扇形块焊接组合件示意如图1所示。　　图1　　叶片为轧制件，轮廓精度为0.05mm，前、后缘R0.12mm。为满足钎焊对叶片与叶型板上的叶型孔装配间隙0.05～0.1mm的要求和各型孔phi，0.08mm位置度要求，流道叶型板、大弯边叶型板和上叶型板的叶型孔加工允许采用激光切割，重熔层厚度le，0.03mm。

　　2、汽化切割　　在激光气化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走此情况下需要非常高的激光功率。　　为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。　　该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。

布料激光切割机，顾名思义就是用来切割布料的一种机器但是它不是用来切割普通的布料的，它是专门用在制衣行业以及毛绒布料的裁剪上的一种机器。布料激光切割机的特点就是可以准确的裁剪出任何的图像，而且布料激光切割机还配备有自动送料装置，可以达到一体化的自动切割。布料激光切割机还有一个很大的特点就是使用布料激光切割机切割后的布料不会散边，也不会使布料边缘发黄。布料激光切割机日常保养：布料激光切割机是一种精密的仪器，它的日常保养是非常重要的，保养不当会影响他的使用寿命。首先就是水的更换与水箱的清洁。我们要过3个小时更换一次水泵中的水，没天更换一次冷水机的水，而且要每个星期清洗一次水箱，保持水箱干净清洁。其次就是要定期清洁风机，长时间不清理风机就会产出很大的噪音，也不利于气体的散发。我们要及时处理风机中的垃圾。布料激光切割机价格：因为布料激光切割机属于一种技术型的机器，所以它的价格就比较高。一般市场上的普通的布料激光切割机在2000元一台左右。

　　激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整，激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整，切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度，切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体，激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整，机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动　　激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析：这种情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。　　关于激光切割机器人常见的问题及解决方法，就为大家整理这么多了，机器人在操作的过程中也特别注意以上几点问题，要对这些问题的解决方法熟记于心，如果大家对上文内容有什么不明白的地方，可以在本网站留言，小编会及时回复的。。